小ねじの製造方法

ねじの製造方法には、大きく分けて2種類あります。
一つは、金属の丸棒から削って製造する方法。もう一つは金型を使用して圧造する方法です。
規格品の量産ねじのほとんどは圧造して製造しています。
圧造する際にコイル状の素材を常温のまま金型で叩き、ねじの頭部を成型します。
これを"冷間圧造"と言います。大きい径のボルト等は常温では圧造出来ないため、高温に加熱して素材を柔らかくしてから圧造します。
これを"熱間鍛造"と言います。ここでは小ねじ類の冷間圧造に関してご紹介します。

冷間圧造のメリット

• 切削加工は太い材料から削り出しでねじを加工するため、切粉が発生しますが、冷間圧造は切粉が発生せず、材料のロスがありません。
• 冷間圧造は素材を金型で叩いて成型するため、素材が塑性変形し、強度が上がります。
• 金型を使用するため、量産時の製品のバラつきが少なく、均一な精度で大量生産が可能です。
• 切削加工と比べて加工タイムが圧倒的に早く、単価が安い。

冷間圧造のデメリット

• 金型を要するため、立ち上げ時に初期費用と納期が掛かる。
• コイル材を使用して量産する加工方法のため、小ロットには不向きである。
• 切削加工と比べて精密な加工精度に対応するのが難しい。
• 複雑な形状の対応が困難で、機械により加工範囲が制限される。

冷間圧造ねじの製造工程

大まかに小ねじは３工程で製造されています。

伸線

ヘッダー
(冷間圧造)

転造

• 第1工程伸線

  コイル状の材料を伸線して真っ直ぐに伸ばします。

• 第2工程ヘッダー

  冷間圧造でねじの頭部を成型します。

  

• 第3工程転造

  冷間圧造で成型したブランクに転造加工でねじ切りをします。

  

youtube 動画